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止水铜片随着现代技术的发展，道路桥梁随处可见，华尔网止水铜片使人们的生活更方便快捷，然而为了保障交通安全，道路桥梁建设中涵洞都有沉降缝止水的设置，沉降缝止水在涵洞工程中有着不可忽视的防护和保护作用。涵洞工程在道路桥梁的施工中所占的比例比较大，本文小编将和大家一起来了解涵洞止水技术。 涵洞的作用与桥相似，是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道，作用和桥相同，但一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。此外，涵洞还是一种洞穴式水利设施，有闸门以调节水量。 按照不同的情况，涵洞止水沉降缝的种类和形式也大有不同，其中可以大致分为以下几种情况：按照填土情况不同分类、按水利性能分类。按照填土情况不同可分为明涵和暗涵；按建筑材料分类可分为砖涵、石涵、混凝土涵及钢筋混凝土涵等；按水利性能可分为无压力式涵洞、半压力式涵洞、压力式涵洞。 合理地设置沉降缝是为了避免涵洞因为负载过重而产生塌陷，地基承受力不均匀而产生塌陷，在沉陷时产生的不规则裂缝能够破坏整个涵洞，而合理的设计沉降缝能够限定物体在稳定的位置，如果发生了不规则的沉降，沉降缝能够将裂缝限制在沉降缝处，以保证安全。 防水处理。 基本的涵洞沉降缝是由沥青木板填充的，并且在涵洞沉降缝的施工过程中，涵洞的边墙要用不小于15cm的水泥砂浆填满，因为涵洞的不同，在边墙外侧及盖板接缝处应填满JS-18防水涂料浸油麻绳或是沥青浸油麻绳，要求的标准不大于15cm，再用沥青填满中间 ，外侧铺设防水层，在外侧要制作不透水保护层。 在涵洞工程中，对于填土高度大于1.0m的涵洞，等防水层固化后，应该在外围做一个不透水黏土的保护层，对沉降缝的要求更为严格，沉降缝的位置、尺寸、止水带的安装都有严格的要求，为了保障沉降缝在施工的时候达到质量要求，需确保峰宽要均匀，沉降缝的防水处理要切实有效。 在设置防水层的时候，应该避免高温炎热的天气，在强台风的时候也不能贸然施工，在雨季频多的时候也不能够施工，这些情况下都不利于防水层的施工，一旦施工可能会达不到相应的防水效果，反而影响工程进度。另外，因为防水涂料在低温或高温的情况下容易改变性能，在低温下也不利于防水层的施工，比如当温度在-10℃的时候也不应进行防水层的施工，防水层的施工温度应该保证在常温下进行。
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我们常见的止水铜片接头包含铜-铜连接，华尔网止水铜片以及铜-橡胶止水的连接，此处主要介绍铜-铜连接的止水铜片接头处理方法。 目前水工设计中，止水面板系统需要“+”字形和“T”字形接缝，为适应面板双向变形的特点，我们主要建议在工厂时就对紫铜止水“+”字形或“T”字形接头进行整体加工，而其中会使用到的橡胶或塑料止水带，由直接加工成型。橡胶或塑料止水带一般设置于周边缝和垂直受拉缝中间，止水一般要承受周边较大的变形和较高的水压，因此，更应精心施工，以确保其防渗效果。对已老化或有缺陷及强度、防渗性能损伤的止水带，不得使用。 由于种种限制因素，现在很多施工方选择在施工场地对止水铜片接头采用现场加工的方式。铜止水片的拼接方式按其厚度分别可采用折迭咬接、搭接或对缝贴焊。焊接时可采用气焊或电焊，搭接长度不得小于20mm，咬接搭接后必须采用双面焊接；对缝焊接时可采用相同形状的止水片和宽度为40～60mm的贴片，先将两条止水片对缝点焊，然后将贴片中心对准接缝，再将贴片分别焊于两条金属止水片上。 紫铜止水多应用于水工建筑中，即会长时间接触或浸泡在水中，铜的抗腐蚀性使紫铜止水片在水中不易腐蚀，能长时间起到防水的效果，一般可保证20年以上。其次，便是铜止水片的韧性以及抗拉强度，可利于加工成型；具有抗拉强度，将铜止水片安装与建筑体内，在地面发生沉降或震动的时候，可起到防止建筑体直接断裂、垮塌的效果。因此，铜止水不仅可以起到防渗漏的效果，同时可以起到抗拉防震的作用。 紫铜止水的防水除了其本身的物理化学性能，同时也与我们的安装方式有关。紫铜止水片的安装与固定，需要将其与混凝土紧密咬合，辅以专业的施工缝加以固定 ，这样就使各段施工的交接处用铜止水片紧密的联合起来，施工过程中要求无裂缝等，因此可以起到挡水、堵水的效果。
止水铜片止水铜板进行成型加工过程中可能会出现表面起皮的现象，华尔网止水铜片表面起皮为板带材表面局部或呈带状破裂翻起,使带材表面的完整性和光洁性受到破坏。起皮一般沿轧制方向呈连续或断续分布,并在起皮处可以观察到金属皮与金属基体之间较为光滑,无黏结,有时存在污染物、夹杂等。引起起皮的原因主要为铸锭本身存在组织缺陷,如气孔、夹杂(渣)等.另一方面,热轧压合及当轧件表面在前工序受到外来物损伤,如磕碰伤、杂物压入等,在后续加工过程中造成金属流动出现断续而造成。对于铸锭内部组织缺陷,板带厚度越小,起皮越容易暴露;同时起皮料经过进一步轧制,会出现压漏或孔洞现象。 铜片止水加工生产过程中，应保持平整，表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm，且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊，但均不得采用手工电弧焊。 保证焊接接头表面的光滑、无砂眼或裂纹，不渗水。在工厂加工的接头应抽查，抽查数量不少于接头总数的20%。在现场焊接的接头，应逐个进行外观和渗透检查合格。焊材需采用止水铜板母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。 焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜;碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500℃。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。 铜片止水安装也需严格按照标准执行，不得在表面上打孔，避免歪曲变形或其他损坏，安装时，其中线应与缝中线重合，其差错不大于±5mm，两边平段歪斜差错紫铜止水不大于±5mm,应对鼻子部分进行加固固定，防止浇灌混凝土时发生移位、偏离等情形。止水铜板安装浇灌过程中，应安排值班技术人员全程监工，注意检查止水片变形偏移情况，如有偏移，应立即予以纠正。混凝土浇灌人员应加强对紫铜止水片周边砼的平仓、振捣，防止骨料集中或欠振、漏振。振捣时振捣器不得触及止水片，并保持30cm以外的距离。 不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带，铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70MM，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
